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在東莞精密模具加工過程當中電火花加工工藝得到了廣泛的應用，東莞注塑模具設計,東莞塑膠模具廠家介紹不過在很多工廠實際施工過程當中會存在很多技術誤區(qū)，這樣就會對產(chǎn)品的表面、加工效率和精度都產(chǎn)生影響，這就需要對幾大誤區(qū)有所了解。

一、電極打偏問題

很多精密模具加工過程當中都會采用電機直接碰工件的方法，接觸面之間很有可能存在或多或少的細微物，接觸面也會存在夾裝精度方面的誤差，這樣就會直接影響到分中和找邊的精度，這就需要在施工過程當中嚴格要求將接觸面擦拭干凈。

二、同一種電極材料的問題

我國國內(nèi)大多數(shù)的精密模具加工都會使用紫銅作為電極材料，但是對于這種精密模具加工，也可以選擇低的電極損耗方式，那就是選擇的石墨電極，可以大幅縮短模具制造的周期，增加生產(chǎn)效率。

三、電極火花位偏小導致加工效率低的問題

大多數(shù)企業(yè)都會使用傳統(tǒng)的放電機，當升級到數(shù)控放電器的時候，電火花為工藝仍然按照傳統(tǒng)放電機的要求執(zhí)行，這種偏小的電火花位將會限制數(shù)控放電機，不能使用更大的電流進行高速加工，加工效率只會降低。

四、手動夾頭安裝和調(diào)整電極的問題

并不是說這種方式不可取，但是對于現(xiàn)如今的數(shù)控放電機來說，如果仍然使用傳統(tǒng)夾頭，會和使機床的實際利用率變低，無法滿足生產(chǎn)效能，此時的解決辦法就是增加放電機床的數(shù)量，增加了企業(yè)的成本。

精密模具加工過程當中的常見誤區(qū)并不只包含以上幾點，除此還包括數(shù)控機床不用側(cè)打和斜打的功能、難以達到加工要求的大面積高光潔度問題和錯誤的放電加工表面品控控制等。